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吐丝机及夹送辊设备

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吐丝机﹑夹送辊机组图

设备用途

夹送辊及吐丝机布置于精轧机组水冷装置之后。夹送辊用来夹持轧件并将其送入吐丝机内,而吐丝机以圆周运动把由夹送辊送来的轧材吐成直径为1040mm的线圈,落入散卷冷却运输机。

夹送辊吐丝机结构特点:

   夹送辊与吐丝机为紧挨着的两个相对独立的部件。夹送辊布置在吐丝机入口处,夹持轧件并将它们送入吐丝机,吐丝机将直线状的轧件转变成直径为Æ1040mm的螺旋状线圈,并将其平铺到散卷冷却运输机(后续设备)上。

夹送辊为水平悬臂辊结构,双辊驱动,气缸控制下辊运动向上夹紧。夹送辊由一台直流调速电机经两级圆柱齿轮增速驱动。两个夹送辊轴分别安装在两个摆臂上,由一气缸通过一组曲柄连杆机构驱动,为使线材不被夹扁,可以调节夹紧力。设有可调限位装置用来调整夹送辊最大开口度及两辊最小中心距以保证两辊不相碰。夹送辊箱体为焊接结构,齿轮和轴承采用稀油集中润滑,其中夹送辊轴采用油膜轴承和高速滚动止推轴承。在正常工作时,夹送辊为长期运转,其速度根据轧制工艺要求设定。夹送辊根据工艺要求分别对线材进行头、尾夹紧。

吐丝机为卧式布置,向下倾斜10°,由一根装于旋转芯轴上的吐丝管及传动装置组成。旋转芯轴通过一对圆锥齿轮由一台直流调速电机驱动。吐丝管以设定转速旋转,就能吐出符合要求外径的线圈。

吐丝机旋转芯轴由吐丝头与空心轴两部分组成,吐丝头用来固定吐丝管,空心轴在传动箱内,由锥齿轮驱动。其内部中心插有导管,导管与空心轴之间装有水冷套管以冷却导管,同时避免将轧件的高温传给空心轴上的轴承。

吐丝机传动齿轮箱为焊接结构,箱体内的齿轮及轴承采用稀油集中润滑。

吐丝头被罩在吐丝机外壳内,外壳为筒型结构,同样为倾斜布置,起保护作用。其上半部可由气缸控制打开,这是用来更换吐丝管时的操作。正常工作时上部外壳必须闭合。

对于吐丝机旋转芯轴上的所有与旋转芯轴一起旋转的零部件,应一起先进行静平衡试验,根据试验情况进行去重或增重。然后再进行动平衡试验,试验转速为1900r/min,要求动平衡精度不低于G2.5级。当整机装配完后,再整机进行试运转,在两个测试点上的振动值不得大于4.5mm/s。两个测试点旋转芯轴的前后两个轴承盖上。

因吐丝机为倾斜布置,故在安装调整后,将挡块焊在底座的相关位置上,挡住吐丝机的齿轮箱和电动机。

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